xm30-2型單板自動磨削機安裝調試

xm30-2型單板自動磨削機也可以稱為斜磨機，該設備具有單邊自動斜磨、磨削寬度與厚度及角度穩定可調和單邊自動滾剪切邊等功能特點的高檔膠合板的新型芯板斜磨機。以下為安裝調試：
一、斜磨機安裝
安裝生產場地必須遠離各種易燃物品，易燃氣體及火種，工作環境必須寬敞。電源電壓與機床要求工作電壓相符，外殼接地電阻不大于4Ω。本機安裝時用水平儀縱橫找平，用M16地腳螺栓緊固在水泥底座上。
二、斜磨機調試
1、磨頭的調試：磨頭輪為粗磨，磨削量為磨削總厚度的2/3，采用順時針方向磨削形式，磨頭輪精磨，磨削量為磨削總厚度的1/3，采用逆時針方向磨削形式。
2、托料板的調整：松開托料板定位螺釘和調整螺釘，便托料板垂直方向移動至托料板托料棉與履帶送料面處于同一平面（磨頭不得接觸到壓料輥輪），調好后緊固定位螺栓。
3、砂帶跑偏調整：松開電機固定板鉸鏈軸緊固螺母和電機緊固螺釘，使用調整螺釘，改變電機固定板和墊板傾斜度，使鋁輪中心軸線和磨頭輪中心軸線這間，達到平行狀態即可，并使砂帶張緊適度。砂帶調整好后，緊固有關螺釘和螺母。
4、芯板磨斜度的調整：松開磨頭調斜螺母，轉動調斜手輪調整至所需角度緊固。
5、芯板磨削厚度的調整：松開磨頭方箱升降緊定螺釘，轉動蝸桿手輪，通過渦輪，升降螺桿，使磨頭方箱升降，調節磨頭磨削厚度至所需厚度，將有關螺釘緊固。微調也可松開磨頭緊固螺釘，直接調整。
6、磨頭磨削寬度調整：松開磨頭定位螺釘，旋轉磨頭移動落版，使磨頭移動至所需位置，再緊固定位螺釘。
7、輸送鏈的調整：上履帶鏈條，調整其張緊鏈輪位置，使鏈條張緊適度。同時調整壓緊彈簧，使上、下履帶鏈條均勻施壓，夾緊芯板。下履帶鏈條，調整其托輥位置，使鏈條張緊適度。
8、滾剪裝配的調整：刀片滾剪刃與托料板外側面垂直相切。調整壓力彈簧松緊使刀片端面觸平。
9、進料側尺的調整：調整工作臺和進料定位側尺位置，然后，緊固緊定螺釘，即可加工各種規格不同的板材。
10、單邊涂膠裝置的調整：該裝置采用先進的臺灣雙氣動隔膜泵進行供膠滾涂。使用前，松開涂膠裝置總成的涂膠調斜鎖緊螺母根據所需調好涂膠輪的角度，使涂膠輪外圓與板材磨削面平行相切，然后緊固該螺母。為泵浦接好氣源，打開進氣端口閥門，調壓至3-4mpamm，將進膠口放入備好的盛膠器中，緩緩打開出膠口閥門，根據需要調整好出膠量。使用過程中，根據芯板厚度調整涂膠壓板輪手柄和壓膠壓板手柄使壓板輪與膠輪之間的間隔達到所需，盡可能使芯板展平，并依據所需涂膠厚度，調整壓板輪間隔調整手柄，使兩膠輪達到合理的間隔。下膠輪為帶膠滾涂，在使用過程中，需調整涂膠輪刮間隔。調整手柄，以保證均勻帶涂足量的膠，而上膠輪為壓膠涂勻，需調整壓膠輪刮板間隔調整手柄，使刮膠板與膠輪圓面平行相切，使涂在磨削面上的膠更加均勻。泵浦每班工作完畢必須及時清洗以防干膠堵塞，清洗前，將進膠端口取膠桶，空循環1-2分鐘，使泵浦中的余膠清理干凈，然后將進膠端口放入盛有清水的器皿中，將出膠管從膠嘴中拔出，使泵浦在清水中循環1-2分鐘后，再次更換清水循環2-3分鐘即可，涂膠裝置的壓板輪，刮膠板，膠盒每日班后必須用水清洗，以防干膠附著。
11、吸塵設備的安裝：吸塵布袋進口由120軟管接在設備頂板管座上。